伴随着自动化技术和自动化机器设备的问世，尤其是针对大批量化的生产制造，零部件的打孔及螺纹加工方法已在悄悄地产生着转变。多孔钻及多孔钻组成、打孔与螺纹加工工艺流程的组成，完成了一次夹装完成多孔结构生产加工的目地，这类转变无论针对生产加工高效率或是孔的对称度规定，及其生产加工零部件的一致性，全是一个一举多得的实际效果。

　　多孔钻的真实运用

　　多孔钻广泛运用于机械制造业多孔结构零部件的打孔及攻牙生产加工。如闸阀、车辆、摩托多孔结构零部件;汽车发动机壳体、铝合金压铸件外壳、制动系统鼓、刹车片、转向系统、轮圈、差速器壳、桥轴、传动轴、挂车车桥等，泵类、阀类、液压系统、太阳能零配件这些。多孔钻可分成可调和移动式二种规格型号，可调多孔钻在其生产加工范畴内，其机床主轴的总数、机床主轴间的间距，相对性可以随意调节，一次走刀与此同时生产加工数孔。

　　在其相互配合液压机床工作中时，可全自动开展快放、工进(工退)、快退、终止.同双轴钻(攻牙)较为，产品工件加工精度高、工率快，可高效的节省投资人的人力资源、人力物力、资金。

　　特别是在数控车床的自动化技术大大的缓解作业者的劳动效率。移动式多孔钻选用散件(零件加工)包机的方案设计，依据其零件加工生产加工頻率高、量大之缘故，专业量身定做一件一机的机器设备，在其工作上勿须担忧规格方向跑偏而抓狂。除使用基本的商品外，还可按照用户的特别要求开展重点设计方案。

　　多孔钻的运用效果分析

　　多孔钻适用于迅速打孔、攻牙、倒圆角、锪平面图等生产工艺流程，是现阶段在我国盛行的一种提升生产率、控制成本的工作中数控车床。伴随着中国汽车配件行的发展趋势，各零部件经销商中间竞争激烈及各工业设备配套设施厂家中间的剧烈市场竞争，一方是如何选择一种性能卓越、效率高的数控车床为公司减少产品成本、提升企业竞争力，另一方是怎样依据市场走势，想申请办理破旧立新，与时俱进、不断提升质量，来推动领域，问世了目前工业设备新词汇-“多轴钻床”、“多轴器”、”多轴攻牙机”、“多轴钻孔设备”、“多孔钻床”、“多轴钻孔器”等。

　　经济实用的多轴钻床、多孔钻床可以根据更新改造公司目前的一般的刨床(包含台式钻床、立钻、摇臂钻床、钻铣床等)加上多轴器(多轴钻孔器)就能一次把好多个乃至十几二十个孔或外螺纹一次性生产加工出去。这也是目前最经济发展、非常简单的多轴钻床、多孔钻床更新改造之法。也得到了各中小型企业的热烈欢迎与认同。

　　适用型多轴钻床是由多轴钻孔器配、专用型钻孔设备(汽压全自动走刀刨床、导丝杆全自动走刀攻牙机等)组成?？梢园押枚喔霰砻娴目谆蛲饴菸埔淮涡陨?，自动化技术水平高、调节简易、便捷、好用，实际操作职工只需承担产品工件简易夹装等的实际操作，大幅度降低了实际操作职工的操作技能规定。这类选装也是最适用的方式、也是将来的发展趋势。遭受了中小型、知名企业的认同、信任及普及化。

　　公司挑选多孔钻的原因

　　1、处理很多产品工件无法夹装、精准定位或定位禁止的问题。

　　2、处理公司招人难的问题。

　　3、生产加工速率快，生产成本低。(为公司大幅度降低了机械设备生产成本及职工成本费)，使用方便，对实际操作工作人员实际操作技术标准低。

　　4、多轴生产加工后质量平稳，大幅度降低了不产品合格率，为公司质保、保质保量。

　　5、现阶段市面上现有的龙们刨床三立杆设计方案构造，加工精度高，特性平稳，打孔工作能力强。适用高精密打孔，铣削。解决了高精密打孔，铣削上数控加工中心生产成本高的问题。丝锥夹头夹紧范畴大节约攻不一样孔径的外螺纹要换芯的時间。