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加工中心的自动换刀装置（ATC）有两种常用类型的换刀方式：一是刀具从刀库中直接由主轴交换，适用于小型加工中心，刀库较小，刀具较少，换刀动作简单，出现掉刀等故障时容易发现并能及时排除。二是依靠机械手完成主轴与刀库上刀具的交换，从结构上和动作上看均属于比较复杂的一种。常年累月的使用，加工中心出现故障也是在所难免的，知道问题出在哪里，怎么解决才是重点。加工中心在使用过程中，如出现不能松刀，通常有以下几种情况：故障原因：松刀电磁阀损坏主轴松刀缸损坏主轴弹簧片损坏主轴拉爪损坏气源不足松刀按钮接触不良线路折断松刀缸油杯缺油客户刀柄拉丁不符合要求规格排除故障：检测电磁阀动作情况，松刀缸动作情况，弹簧片损坏程

选择最佳切削刀具对机加工生产企业的成功至关重要。这也是一项不断反复的工作，并将直接影响到产品加工周期及工厂竞争力。

刀架作为数控车床的重要配置，在机床运行工作中起着至关重要的作用，一旦出现故障很可能造成工件报废，甚至造成卡盘与刀架碰撞的事故。在数控机床的故障维修中，电气控制部分线路复杂，故障现象多变，有些故障现象不太明显，查找难度比较大，而机械部分与普通机床比较类似，故障相对容易排除。　　　　在数控车床使用的过程中难免会出现各种故障，所以故障的维修就成了数控车床使用者最关键的因素。而众多故障中，刀架故障占有很大比例。由于机床销售公司的售后服务不能得到及时保证，所以懂得一些维修技术可以快速判断故障所在，缩短维修时间，让机床能尽快的从新运作起来。在这里，我们有必要对刀架日常工作中所遇到的故障及相应的解决方法予以

主轴部件是数控机床机械部分中的重要组成部件，主要由主轴、轴承、主轴准停装置、自动夹紧和切屑清除装置组成。数控机床主轴部件的润滑、冷却与密封是机床使用和维护过程中值得重视的几个问题。 第二，主轴部件的冷却主要是以减少轴承发热，有效控制热源为主。 第三，主轴部件的密封则不仅要防止灰尘、屑末和切削液进入主轴部件，还要防止润滑油的泄漏。主轴部件的密封有接触式和非接触式密封。对于采用油毡圈和耐油橡胶密封圈的接触式密封，要注意检查其老化和破损；对于非接触式密封，为了防止泄漏，重要的是保证回油能够尽快排掉，要保证回油孔的通畅。 首先，良好的润滑效果，可以降低轴承的工作温度和延长使用寿命

丝杠所产生故障是多种多样的，没有固定的模式。有的故障是渐发性故障，要有一个发展的过程，随着使用时间的增加越来越严重；有时是突发性故障， 一般没有明显的征兆，而突然发生，这种故障是各种不利因素及外界共同作用而产生的。所以通过正确的检测来确定真正的故障原因，是快速准确维修的前提。

从事机械加工行业的用户，对于数控机床是不陌生的，但是对于刚从事机械设备行业的用户来说，面对众多的数控机床厂家，众多的数控机床型号，选择一款 的设备，的确是件难事了。选购一台合适的数控机床， 要做好充分的准备： 购买前：上网或询问数控机床厂家哪家好，多查资料进行对比，选择几家不错的数控机床厂家。提醒一下， 要到感觉不错的厂家进行实地考察，包括厂家 、装配能力、品质控制，厂家机加工设备质量、是否有高精尖的检测设备等。 购买中：与厂家签订合理规范的合同，保障自身的利益。 购买后：多与厂家技术人员沟通，了解正确的操作规范与保养方法。还要看厂家发货后的后继服务，包括数控

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。 数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。 一般数控车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。

一.班前保养:1检查油池、油位、油标是否符合规定标准，若不符合应及时补油。2检查按钮是否灵活，有无卡阻。3检查电机接地线是否松动、脱落或损坏，若有松动应紧固，脱落或损坏应通知维修人员进行处理。4检查安全防护装置是否完整可靠。5检查各手柄是否灵活。6紧固松动的各部位螺母。二.班中保养:1启动液压泵，检查液压泵作用是否良好，各密封部位和管路有无堵塞和泄漏。2检查限位开关作用是否良好，碰块定位是否正常。3要随时注意各运转部件温升和声响是否正常。三.班后保养:1将操纵手柄置于空档位置，关闭油泵，切断电源。2清扫工作台，擦拭设备。3整理工作场地，将工作堆码整齐。4填写设备运转记录。三、定期保养：1.擦拭

铰削加工具有如下特点：（1）精度高，表面粗糙度低 铰孔的质量取决于铰刀的结构和精度、加工余量、切削用量和切削液。采用较小的切削余量，较低的切削速度，合适的冷却液’利于提高铰孔的质量。孔的位贸梢度出前道工序保旺。（2）加工范围广可加工钢、铸铁和有色金属零件，但不宜加工淬火钢和其他硬度过高的材料。多孔钻床是延长钻床元器件的寿命和零部件的磨损周期，预防各种故障，提高钻床的平均无故障工作时间和使用寿命。1、擦拭钻台，床身、导轨，丝杆及操作手柄。保持床身及周边清洁，无油污；2、清除导轨面毛刺及丝杆钻渣杂质；3、拆卸清洗油毛毡；4、去除钻床各部锈迹，保护喷漆面。华电数控企业毗邻京珠高速、107国道，交通便

多孔钻床现已被广泛的使用在机械行业中，我国的机械行业正在迅速的发展，多孔钻床的使用非常频繁。用的多了，自然就会产生很多的问题，所以建议使用者一定要按照规定的使用流程来操作，这样才不会出现很大的误差。下面就为大家详细讲解一下： 1、工件装夹必须牢固可靠。用多孔钻床钻小件时，应用工具夹持，不准摇臂钻床相关参数用手拿着钻。 2、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用必过猛造成事故。 3、工作结束时，将横臂降到较低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。 4、横臂和工作台上不准存放物件，被加工件必须按规定卡紧，以防工件移位造成重大人身伤害事